磁翻板液位计量表在钢铁厂换热设备疏水成绩及处理方法

目前，一些换热站的大型换热设备以管式换热器为例，一般集中配置，下层为换热设备主体，上层为冷凝水回收装置，这节约了空载，冷凝水回收也很容易。 但是，近年来一些换热站将换热设备、冷凝水回收装置等设备配置在一定程度上，此时在蒸汽不断变化的情况下，构成的冷凝水仍然能够正常回收，面临新的应对措施。 本文将对该成绩的处理方法进行二次探讨。 首钢京唐钢铁公司为满足钢铁厂的正常消费需求，在厂内设置5个集中供暖站，与1#、2#、3#、4#、5#换热站区分散布于全厂，负责公司内各相关消费和生活与管理设备建设中停止供暖需求高的高温热水供应，同时统一均衡管网蒸汽使用量。 各换热站的次级换热设备为汽水式换热器，蒸汽在各换热器散热后产生的冷凝水全部回收到工厂的各工艺设备中作为消耗用水。 但是，管网、用户等外部原因进入管式热交换器的蒸汽量少，压力低时，在热交换过程中构成的结露水无法回收，在管式热交换器内逐渐变多，结露水的液位持续变高，热交换效率急剧降低，其中特别是大型热交换器变得更加严重 因此，本文以首钢京唐钢铁公司4#换热站为例，综合分析了现场两台QTQH-W-N-32MW型低温蒸汽-水换热器后，提出了一种处理新换热器疏水成绩的新方法，以应对外部蒸汽的不时变化。 1、水碎片概述1.1补水箱站内设置1个补水箱，补水箱容积为20m3，详细尺寸为3000 & times 3000 & times； 2500mm，水箱设有进水口、排水口、溢流口、油箱顶部工作口、液位计接口、泵进水口等必要接口和内、外搭接，底部设有隔板。 其中，进水口配备有自动浮球阀，浮球阀可根据油箱液位自动开闭。 底部分隔可以无效过滤水箱内的硬性杂质。 这个水箱是为了缓冲零碎水的流量变化，在水的流量大幅变动的情况下，不影响暖气的零碎正常运转而使用的。 1.2自动逆变器恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压 电压额定电压额定(2)扬程: 58.8m (3)马达功率: 11kW/380V (4)保持水温: &le； 40℃； (5)环境温度: 5℃~40℃； (6)任务压力: &le； 1000千帕。 该安装的运行方式有手动和自动两种，自动时可以根据现场实践的运行状况设定参数。 在暖气的零星变动运转时期，通常设置为自动补水，各配备一个水泵，两个水泵在设定的时间内自动切换运转，通过装置在零星连接的配管上安装压力传感器，检测零星压力，向外部的CPU输出数据 当零碎压力等于过去设定的压力参数时，泵停止运转，进入休眠期，再次变频启动，直到零碎压力下降。 此外，该安装设置了自动溢流阀，片断性压力超过预先设定的参数时，安装通过自动溢流阀进行溢流，维持片断性恒定电压。 1.3循环泵该站共设置3台ISR200-150-440型卧式低温热水循环泵，为正常任务准备，各泵的辅助参数如下: (1)流量: 550m3/h； (2)扬程: 54.5m (3)分配电机功率: 132kW/380V (4)任务温度: &le； 100℃； (5)任务压力: &le； 1200千帕。 泵通过弹性联轴器连接。 规范轴承、水泵叶轮青铜材质、配合耐腐蚀的泵体树脂砂铸造、泵轴采用不锈钢材质。 其中泵的转子及其次级旋转部件停止了静均衡和动均衡实验。 静均衡精度为GB9239的G6.3级以上，动均衡精度为GB9239的G2.5级以上。 泵的振动在无汽蚀运行条件下测量，轴承的振动值符合JB/T8097的规定。 泵的起动方式有定位起动和近距离起动两种方式。 2 .蒸汽碎片化概要2.1蒸汽管道该站的蒸汽管道主要由一次电动截止阀、y型过滤器、减压阀、电动烹调阀、二次手动阀等五个部分构成，在旁路上只设有一个手动阀。 正常情况下，工厂区的管网蒸汽通过主路进入管式换热器。 电动截止阀用于紧急情况下急剧切断蒸汽源。 y型过滤器用于过滤蒸汽输送的硬质杂质。 杂质可以经过设备所具有的污染物排出口的成活期排出。 三联减压阀调整其自身的调压螺栓，调整进入管式热交换器的蒸汽压力，保证进入管式热交换器的蒸汽在允许的正常压力范围内摆动。 电动烹调阀通常设置在近距离操作，工厂中心通过近距离烹调阀的开度，控制进入管式热交换器的蒸汽量，适时调整供暖温度。 二次手动阀正常工作时为全开状态，下次电动烹调阀运转后用于烹调蒸汽量。 旁通阀通常为常闭备用形态，管网的压力过低，蒸汽不能通过减压阀时，或者主路的检查需要隔离时，打开旁通供应蒸汽。 2.2冷凝水回收设施该站共有3套冷凝水回收设施，1套处理水量为40t/h。 各组件的安装由冷凝水本体箱、除污器、汽蚀除去器、调压安装、冷凝水供水泵、液位传感器、电气控制盘等7个部分构成。 管式热交换器运转中构成的冷凝水在通过弯管后，通过上升配管、程度配管进入回收设置的本体罐。 此时，首先通过微细的过滤器、除污器，对配管整体的油污、硬质的杂质进行机械的物理处理，通过回收垃圾设置的排出阀的有效期间排出。 箱内的结露水通过汽水分离器分离二次蒸汽和饱和结露水，再在密闭二次蒸汽的箱内以一定的空间和结露水维持波动形态，结露水通过汽水除去器，进入辅助供水泵送到工厂的管网。 3 .热交换片段概要3.1管式热交换器是将热流体的局部热传递给冷流体的设备，也称为热交换器。 热交换器是消费过程中热交流与传递不可或缺的设备。 由于热交换中常用腐蚀性、氧化性强的材料，制造热交换器的资料要求具有抗腐蚀性强的功能。 热交换器的分类普遍，主要分为螺旋板式热交换器、波纹管式热交换器、列管式热交换器、板式热交换器、管壳式热交换器、容积式热交换器、浮子式热交换器等。 由于热交换器制造要求的资料具有强腐蚀性，可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属资料或不锈钢、钛、钽、锆等金属资料制作。 但是，石墨、陶瓷、玻璃等资料制成的热交换器容易损坏，体积大，热传导差等缺点，钛、钽、锆等稀有金属制成的热交换器价格过高，但不锈钢制成的热交换器耐腐蚀性差，容易发生晶界腐蚀。 该站低温水汽水道式换热器有2台，单体设备次要参数如下: (1)换热负荷: 32000kW； (2)温水循环量: 550m3/h； (3)供水温度: 130℃； (4)凝结水温度: 80℃； (5)蒸汽计算压力:0.2-0.4MPa (6)蒸汽计算温度: 200℃，设备耐温度考虑为300℃)结露水的出水温度: &le； 85℃； (8)蒸汽消耗量: 48t/h (9)水侧任务压力: &le； 1200千帕。 该换热器的外部管材质为不锈钢。 管式热交换器的作用原理:如下图所示，压力为0.4~0.6MPa的饱和蒸汽从蒸汽入口进入管式热交换器，通过挡板、隔板上下流通，zui的局部热终于被热水吸收，构成结露水从结露水出口流出。 一次温水(温度约20℃)从温水入口流入，通过从左向右的热交换管流入集管，通过从右向左的热交换管从温水出口流出，成为二次温水，二次温水流入片段，散热返回热交换站循环泵入口，被加压后再次流入温水入口，反复进行这样的循环加热，Zn 管式换热器的任务原理图4、疏水性成绩4.1换热初期的首钢京唐钢铁公司的4#换热站生产于2008年夏季，由于事先大部分外部用户没有暖气条件，车站外也没有设置暖气配管等多项成绩，4# 换热站不能拥有所有低温用户，仅需要大量蒸汽，就能够满足用户的要求，因此，在换热器满负荷而不能正常运转的状况下，进入管式换热器的蒸汽量少，同时在其外部不形成充分的压力， 构成的大量冷凝水通过滤网后，几乎不能通过滤网后的上升配管返回冷凝水箱，zui终于热交换器内的冷凝水逐渐增加，磁板液位计暂时显示高水平，热交换器的热交换效率也开始急剧下降，前期呈现严重的碰撞管情景，间接地 4.2换热期初钢京唐钢铁公司的4#换热站2010年夏季随着厂内各项工程的完成，车站内的低温管式换热器拥有全部用户，换热器也接近全负荷运转，换热过程中构成的结露水全部回收。 但换热站作为平衡全厂管网蒸汽的重要设备，往往需要根据管网蒸汽量适时调节。 在管网蒸汽充足的情况下，换热器必须连续运用大量蒸汽。 现场暂时看，这种情况下热交换器内的结露水开始增加，磁反转板液位计显示高水平，热交换效率下降，呈现冲击管等情景，威胁设备的寿命。 4.3换热前期随着换热设备及其从属设备的临时运行，换热器陷阱有时呈现任务不变的情景，换热器在换热过程中构成的冷凝水无法完全回收，在换热器内逐渐增加，zui终于异常导致换热效率降低，呈现碰撞管等情景，威胁设备的寿命。 磁盘液位计在钢铁厂的换热设备疏水成绩的处理方法如图5、处理方法5.1所示，在原来的上升管道和回水弯管之间增加了两个回路，其中主要由止回阀、管道泵组成。 管道泵和换热器的三联磁反转板液位计联动，根据现场的详细运行状况，高、低水平的管道泵自动停止起动，磁反转板液位计的数值上传到工厂指挥中心，实时接近监视，同时增设管道泵的紧急中止按钮。 旁通只设置止回阀。 在正常情况下，冷凝水通过旁通的止回阀能够顺利地回收到冷凝水回收装置中，在不正常的情况下，用配管泵加压后，能够顺利地回收。 5.2如上述图所示，在原排出配管的手动阀的下侧追加电动阀。 正常运转时手动阀为常开状态，电动阀和热交换器的三连磁板液位计联动，设置了高、低水平的自动起动停止。 该高液位下限必须高于配管泵起动时的下限，作为配管泵的检查时或冷凝水过多时的支撑，保证热交换设备的正常运转的该低液位的下限比配管泵中止时的下限稍高，保证配管式交换器内有大量的结露水，蒸汽对设备施加间接的冲击 6、集中调整手动排出阀可排出局部结露水，适度缓和管式换热器的高液位，但该方法浪费了结露水，在现场使用有限。 阀开度的大小间接地与管式热交换器内的结露水液位的上下有关，一过大会蒸汽不完全散热就间接地溢出，过小的话设备的液位会逐渐下降，因此在现场多需要重复烹饪的人，不仅耗费很少的劳力和物资，实践效果也不理想。 首钢京唐钢铁公司4#换热站结合上述两种方法，在原基础上增加局部设备后，经过2010年冬季运行检验，基本处理了大型换热设备的疏水成绩，不仅释放了人力，还提高了管式换热器的换热效率，使设备能够暂时、波动地运行。 --首钢京唐钢铁结合无限责任公司任振宇现在，一些换热站的大型换热设备以管式换热器为例，普遍集中配置，下层是换热设备主体，上层是冷凝水回收装置，这节约了空载，冷凝水回收容易。 但是，近年来一些换热站将换热设备、冷凝水回收装置等设备配置在一定程度上，此时在蒸汽不断变化的情况下，构成的冷凝水仍然能够正常回收，面临新的应对措施。 本文将对该成绩的处理方法进行二次探讨。 首钢京唐钢铁公司为满足钢铁厂的正常消费需求，在厂内设置5个集中供暖站，与1#、2#、3#、4#、5#换热站区分散布于全厂，负责公司内各相关消费和生活与管理设备建设中停止供暖需求高的高温热水供应，同时统一均衡管网蒸汽使用量。 各换热站的次级换热设备为汽水式换热器，蒸汽在各换热器散热后产生的冷凝水全部回收到工厂的各工艺设备中作为消耗用水。 但是，管网、用户等外部原因进入管式热交换器的蒸汽量少，压力低时，在热交换过程中构成的结露水无法回收，在管式热交换器内逐渐变多，结露水的液位持续变高，热交换效率急剧降低，其中特别是大型热交换器变得更加严重 因此，本文以首钢京唐钢铁公司4#换热站为例，综合分析了现场两台QTQH-W-N-32MW型低温蒸汽-水换热器后，提出了一种处理新换热器疏水成绩的新方法，以应对外部蒸汽的不时变化。 1、水碎片概述1.1补水箱站内设置1个补水箱，补水箱容积为20m3，详细尺寸为3000 & times 3000 & times； 2500mm，水箱设有进水口、排水口、溢流口、油箱顶部工作口、液位计接口、泵进水口等必要接口和内、外搭接，底部设有隔板。 其中，进水口配备有自动浮球阀，浮球阀可根据油箱液位自动开闭。 底部分隔可以无效过滤水箱内的硬性杂质。 这个水箱是为了缓冲零碎水的流量变化，在水的流量大幅变动的情况下，不影响暖气的零碎正常运转而使用的。 1.2自动逆变器恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压恒压 电压额定电压额定(2)扬程: 58.8m (3)马达功率: 11kW/380V (4)保持水温: &le； 40℃； (5)环境温度: 5℃~40℃； (6)任务压力: &le； 1000千帕。 该安装的运行方式有手动和自动两种，自动时可以根据现场实践的运行状况设定参数。 在暖气的零星变动运转时期，通常设置为自动补水，各配备一个水泵，两个水泵在设定的时间内自动切换运转，通过装置在零星连接的配管上安装压力传感器，检测零星压力，向外部的CPU输出数据 当零碎压力等于过去设定的压力参数时，泵停止运转，进入休眠期，再次变频启动，直到零碎压力下降。 此外，该安装设置了自动溢流阀，片断性压力超过预先设定的参数时，安装通过自动溢流阀进行溢流，维持片断性恒定电压。 1.3循环泵该站共设置3台ISR200-150-440型卧式低温热水循环泵，为正常任务准备，各泵的辅助参数如下: (1)流量: 550m3/h； (2)扬程: 54.5m (3)分配电机功率: 132kW/380V (4)任务温度: &le； 100℃； (5)任务压力: &le； 1200千帕。 泵通过弹性联轴器连接。 规范轴承、水泵叶轮青铜材质、配合耐腐蚀的泵体树脂砂铸造、泵轴采用不锈钢材质。 其中泵的转子及其次级旋转部件停止了静均衡和动均衡实验。 静均衡精度为GB9239的G6.3级以上，动均衡精度为GB9239的G2.5级以上。 泵的振动在无汽蚀运行条件下测量，轴承的振动值符合JB/T8097的规定。 泵的起动方式有定位起动和近距离起动两种方式。 2 .蒸汽碎片化概要2.1蒸汽管道该站的蒸汽管道主要由一次电动截止阀、y型过滤器、减压阀、电动烹调阀、二次手动阀等五个部分构成，在旁路上只设有一个手动阀。 正常情况下，工厂区的管网蒸汽通过主路进入管式换热器。 电动截止阀用于紧急情况下急剧切断蒸汽源。 y型过滤器用于过滤蒸汽输送的硬质杂质。 杂质可以通过设备所具有的污染物排出口的成活期排出。 三联减压阀调整其自身的调压螺栓，调整进入管式热交换器的蒸汽压力，保证进入管式热交换器的蒸汽在允许的正常压力范围内摆动。 电动烹调阀通常设置在近距离操作，工厂中心通过近距离烹调阀的开度，控制进入管式热交换器的蒸汽量，适时调整供暖温度。 二次手动阀正常工作时为全开状态，下次电动烹调阀运转后用于烹调蒸汽量。 旁通阀通常为常闭备用形态，管网的压力过低，蒸汽不能通过减压阀时，或者主路的检查需要隔离时，打开旁通供应蒸汽。 2.2冷凝水回收设施该站共有3套冷凝水回收设施，1套处理水量为40t/h。 各组件的安装由冷凝水本体箱、除污器、汽蚀除去器、调压安装、冷凝水供水泵、液位传感器、电气控制盘等7个部分构成。 管式热交换器运转中构成的冷凝水在通过弯管后，通过上升配管、程度配管进入回收设置的本体罐。 此时，首先通过微细的过滤器、除污器，对配管整体的油污、硬质的杂质进行机械的物理处理，通过回收垃圾设置的排出阀的有效期间排出。 箱内的结露水通过汽水分离器分离二次蒸汽和饱和结露水，再在密闭二次蒸汽的箱内以一定的空间和结露水维持波动形态，结露水通过汽水除去器，进入辅助供水泵送到工厂的管网。 3 .热交换片段概要3.1管式热交换器是将热流体的局部热传递给冷流体的设备，也称为热交换器。 热交换器是消费过程中热交流与传递不可或缺的设备。 由于热交换中常用腐蚀性、氧化性强的材料，制造热交换器的资料要求具有抗腐蚀性强的功能。 热交换器的分类普遍，主要分为螺旋板式热交换器、波纹管式热交换器、列管式热交换器、板式热交换器、管壳式热交换器、容积式热交换器、浮子式热交换器等。 由于热交换器制造要求的资料具有强腐蚀性，可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属资料或不锈钢、钛、钽、锆等金属资料制作。 但是，石墨、陶瓷、玻璃等资料制成的热交换器容易损坏，体积大，热传导差等缺点，钛、钽、锆等稀有金属制成的热交换器价格过高，但不锈钢制成的热交换器耐腐蚀性差，容易发生晶界腐蚀。 该站低温水汽水道式换热器有2台，单体设备次要参数如下: (1)换热负荷: 32000kW； (2)温水循环量: 550m3/h； (3)供水温度: 130℃； (4)凝结水温度: 80℃； (5)蒸汽计算压力:0.2-0.4MPa (6)蒸汽计算温度: 200℃，设备耐温度考虑为300℃)结露水的出水温度: &le； 85℃； (8)蒸汽消耗量: 48t/h (9)水侧任务压力: &le； 1200千帕。 该换热器的外部管材质为不锈钢。 管式热交换器的作用原理:如下图所示，压力为0.4~0.6MPa的饱和蒸汽从蒸汽入口进入管式热交换器，通过挡板、隔板上下流通，zui的局部热终于被热水吸收，构成结露水从结露水出口流出。 一次温水(温度约20℃)从温水入口流入，通过从左向右的热交换管流入集管，通过从右向左的热交换管从温水出口流出，成为二次温水，二次温水流入片段，散热返回热交换站循环泵入口，被加压后再次流入温水入口，反复进行这样的循环加热，Zn 管式换热器的任务原理图4、疏水性成绩4.1换热初期的首钢京唐钢铁公司的4#换热站生产于2008年夏季，由于事先大部分外部用户没有暖气条件，车站外也没有设置暖气配管等多项成绩，4# 换热站不能拥有所有低温用户，仅需要大量蒸汽，就能够满足用户的要求，因此，在换热器满负荷而不能正常运转的状况下，进入管式换热器的蒸汽量少，同时在其外部不形成充分的压力， 构成的大量冷凝水通过滤网后，几乎不能通过滤网后的上升配管返回冷凝水箱，zui终于热交换器内的冷凝水逐渐增加，磁板液位计暂时显示高水平，热交换器的热交换效率也开始急剧下降，前期呈现严重的碰撞管情景，间接地 4.2换热期初钢京唐钢铁公司的4#换热站2010年夏季随着厂内各项工程的完成，车站内的低温管式换热器拥有全部用户，换热器也接近全负荷运转，换热过程中构成的结露水全部回收。 但换热站作为平衡全厂管网蒸汽的重要设备，往往需要根据管网蒸汽量适时调节。 在管网蒸汽充足的情况下，换热器必须连续运用大量蒸汽。 现场暂时看，这种情况下热交换器内的结露水开始增加，磁反转板液位计显示高水平，热交换效率下降，呈现冲击管等情景，威胁设备的寿命。 4.3换热前期随着换热设备及其从属设备的暂时运行，换热器的陷阱有时呈现任务不变的情景，换热器无法完全回收换热过程中构成的冷凝水，在换热器内逐渐增加，zui终于异常导致换热效率降低，呈现碰撞管等情景，威胁设备的寿命。 磁盘液位计在钢铁厂的换热设备疏水成绩的处理方法如图5、处理方法5.1所示，在原来的上升管道和回水弯管之间增加了两个回路，其中主要由止回阀、管道泵组成。 管道泵和换热器的三联磁反转板液位计联动，根据现场的详细运行状况，高、低水平的管道泵自动停止起动，磁反转板液位计的数值上传到工厂指挥中心，实时接近监视，同时增设管道泵的紧急中止按钮。 旁通只设置止回阀。 在正常情况下，冷凝水通过旁通的止回阀能够顺利地回收到冷凝水回收装置中，在不正常的情况下，用配管泵加压后，能够顺利地回收。 5.2如上述图所示，在原排出配管的手动阀的下侧追加电动阀。 正常运转时手动阀为常开状态，电动阀和热交换器的三连磁板液位计联动，设置了高、低水平的自动起动停止。 该高液位下限必须高于配管泵起动时的下限，作为配管泵的检查时或冷凝水过多时的支撑，保证热交换设备的正常运转的该低液位的下限比配管泵中止时的下限稍高，保证配管式交换器内有大量的结露水，蒸汽对设备施加间接的冲击 6、集中调整手动排出阀可排出局部结露水，适度缓和管式换热器的高液位，但该方法浪费了结露水，在现场使用有限。 阀开度的大小间接地与管式热交换器内的结露水液位的上下有关，一过大会蒸汽不完全散热就间接地溢出，过小的话设备的液位会逐渐下降，因此在现场多需要重复烹饪的人，不仅耗费很少的劳力和物资，实践效果也不理想。 首钢京唐钢铁公司4#换热站结合上述两种方法，在原基础上增加局部设备后，经过2010年冬季运行检验，基本处理了大型换热设备的疏水成绩，不仅释放了人力，还提高了管式换热器的换热效率，使设备能够暂时、波动地运行。 --首钢京唐钢铁结合无限责任公司任振宇

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