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摘要:本文介绍了磁反转板液位计在减压塔底液位测量中的应用实例，并与目前减压塔底液位采用的电动内浮动液位计、差压液位计进行了比较。 结果表明，减压塔底部采用磁反转板液位计可以保证水平测量的准确性和长期稳定性。 减压塔是常减压蒸馏装置的核心设备之一，减压塔的液位与直接装置整体能否顺利操作有关。 减压塔底液位过低，塔底油的缓冲时间缩短，塔底液位容易排气，影响装置整体的换热平衡和材料平衡。 减压塔底液位过高，超出仪表测量范围，塔底油在塔内停留时间延长，加速焦化的同时，轻烃成分增多，影响抽真空负荷，可能影响减压产品的取出率和产品质量[1] . 由于减压塔为负压操作，塔底介质具有高温、粘稠等特点，选择哪种液位测量手段备受关注，下面简要介绍几种减压塔塔底液位的测量方法。 1、磁盘液位计:1.1，实例介绍:某1000万t/a常减压蒸馏装置的减压塔液位测定采用磁盘液位计，设备直径3700 mm，设备材质16MnR+316L，设备壁厚20 mm+3 mm，保温层40 mm厚的硅酸铝纤维和160 mm的高温离心玻璃棉毡 根据蕞终招标，选择德国伯顿公司的非接触式磁板液位计LB490，辐射点源为铯Cs-137，辐射源强度为740MBq，运行3年以上，仪表工作稳定，测量精度符合设计要求，取得了良好的效果。
1.2、选型:液位计选型应提供以下信息: (1)塔或容器类型、材质、直径和壁厚(2)保温层厚度和密度(3)测量范围尺寸和位置(4)介质密度、温度等工艺参数，操作情况下气相密度(5)混合器或其他内饰材料等。 根据上述信息确定磁反转板液位计的放射源和检测器的选择[4]。
正常情况下，操作员每天在减压塔附近巡逻1小时，每年操作员可能受到的剂量当量为90&mu的Sv远低于GB4792《放射卫生防护基本基准》规定的放射工作人员剂量当量限制值。 1.2.2、检测器:磁板液位计的检测单元设置在放射线源装置的相反侧，选择棒状的检测器。 检测器主要有金属管和闪烁体两种，两者的性能比较如表2所示。 通过性能比较，本项目的探针选择了闪烁棒的形式。
1.3、安全防护:磁反转板液位计在使用时非常安全，但由于其特殊性，在设计和使用过程中需要注意以下问题。 从设计的观点出发，除了选择上的考虑之外，在规划设备的开口方位时，需要注意放射线的角度，避开日常检查通道，在检查通道入口设置醒目的标识。 放射源应在附近装置运行前安装，经过专业培训，持有操作许可证的人员应完成安装、修理、维护。 每半年或一年测量一次辐射源的辐射泄漏情况。 2、内浮球液位变送器:目前测量减压塔液位是传统方法，采用电动浮球液位变送器。 内浮球主要由传感器机构和电动变速器组成，传感器元件为浮球，发射器采用由平衡杆、平衡锤和浮球组成的扭矩平衡机构，浮球随液位的变化而升降，通过扭矩平衡机构计算当前液位。 电动内浮球液位变送器具有结构简单、安装方便、无需伴热、性价比高等特点，因此得到广泛应用。 然而，受杠杆长度的影响，测量范围一般仅仅达到1200 mm，其使用范围受到一定限制。 同时浮球易脱落，华北石化公司的500万t/a常减压蒸馏装置可能使浮球脱落，只能人工控制减压塔的液位，常需观测和比较减压塔底的压力计，给操作带来很大不便，易导致后续流动的变动。 3、差压变送器:减压塔底液位的测量也采用常规差压变送器。 该方式的主要配管方案如下: (1)寄存器与正压侧取入口的安装高度相同。 正压侧需要连续注入冲洗油，正压侧的静压不会因冲洗油的注入而变化。 (2)变送器的负压侧保证稳定的液柱，保证液柱温度稳定(由油的性质决定)，减少测量误差。 同时负压侧冲洗油采用断续注入方式，保证液柱稳定。 洗油采用三线式蜡油，由于蜡油的粘结点较高，需要与洗油管线进行电加热。 (3)负压侧配管比上取入口高300 mm。 主要目的是防止塔底介质侵入负压侧导压管。 (4)校准要求:仪表指示为0%时，确保塔内的实际液位高于下取压力口(距离为档的5% )的仪表指示为100%时，确认塔内的实际液面水平低于上取压力口(档的5% )。 这些方案在理论上是完全可行的，也有成功的例子，但由于管道方案复杂且受制约的因素很多，采用这种测量方式非常谨慎，需要密切注意实际的管道设计[8]。
4、结束语:本文介绍了减压塔底液位测量的一些技术方案，分析了各方案的优缺点。 在选择仪器时，必须根据项目的规模、运行周期、投资状况进行合理的选择。
以上就是磁翻板液位计量表在减压塔液位测量中的应用文章的全部内容
