磁翻板液位计量表在工业萘初馏塔底液位检测

单炉双塔的技术设计由于初馏塔由正压操作变为负压操作，相应的液位计的选择也需要相应的变更，阐述了工业萘初馏塔底液位的测定

磁翻转板液位计等3种常见液位计的选择、问题及改进。

1概要

萘是有机化工的重要原料，广泛用于合成纤维、橡胶、树脂、染料等的生产。 目前，除少数焦化厂根据需要生产精制萘外，大多数工厂还生产含有96%以上萘的工业萘。 工业萘是煤炼焦时生成的，焦油中有90%以上的萘油，少量的萘油残留在用初冷器冷却的气体中。 用焦油蒸馏得到的萘油、洗油混合成分或者酚油、萘油和洗油混合成分清洗后的酚油、洗油后的萘油是生产工业萘的原料。 工业萘几乎都是精馏法生产的，分批式和连续式两种方法，多采用单炉单塔、双炉双塔的生产工艺。 现在的生产技术已经变成了单炉双塔的方式。

单炉单塔蒸馏过程由一台蒸馏塔和一台管式炉组成。 工业萘采自蒸馏塔的侧线。 蒸馏塔底部用管式炉供热。

双炉双塔蒸馏过程由蒸馏塔2台和管式炉2台组成。 即，初馏塔由酚油馏分供给热量，精馏塔由工业萘和洗油馏分供给热量，2台蒸馏塔分别由2台管式炉供给热量。

单炉双塔蒸馏过程由蒸馏塔2台和管式炉1台组成。 也就是说，在初馏塔供给苯酚油馏分，在精馏塔供给工业萘和洗油馏分，2台蒸馏塔全部从1台管式炉供给热量。

目前广泛应用的是二炉二塔连续精馏技术，但能耗高是其主要缺点。 为了降低能耗，改进了原工艺，采用了单炉双塔常减压的生产工艺。 也就是说，该工艺将初馏塔的操作由正压变为负压，精馏塔保持常压操作，达到了节约能耗的目的。 由于工业萘初馏塔由原来的正压操作变为负压操作，塔底液位测量仪表也需要相应的调整。

工业萘初馏塔塔底液位检测的意义和重要性主要有以下两点

(1)塔底液位高于正常操作值时，进入精馏塔的原料中酚油含量增高，易影响产品质量。

(2)塔底液位低于正常操作值时，塔顶酚油中萘含量增加，萘产品收益率降低。 由于液位稳定性与生产稳定性直接相关，是确保产品质量合格的关键环节，因此工业萘初馏塔塔底液位测量的准确性非常重要，塔底液位测量仪的准确性是确保产品质量的关键。

双料位计的应用状况及效果

(1)双凸缘差压变送器工业萘初馏塔底的介质是萘油、洗油馏分，该介质温度低时粘度大，容易结晶，因此容易被普通的拉压管堵塞，为了解决该问题，在测定工业萘初馏塔底的液位时，采用双凸缘差压变送器，如图1所示

发射器的凸缘直接与容器的凸缘连接，作为传感器的测量头4 (金属膜盒)经由毛细管5与发射器的测量室连通，在由膜盒、毛细管和测量室构成的关系内充满硅油，发挥作为传递压力的介质而将发射器与被测量介质隔离的作用

双凸缘差压变送器主要应用u形管的原理，通过上凸缘和气相空间，通过下凸缘和液相介质，差压变送器测得的差压与容器液位相对应，但气相和液相连通管必须保持畅通。

由于初馏塔底为负压，双凸缘差压变送器越设置在承受压力的端口位置以下越好，必须进行零点的移动。 尽管经过处理，测量结果仍然不准确。 另外，初馏塔塔底负压要求保持-65kPa，塔底温度要求控制在190℃，长时间使用双凸缘差压变送器时，膜盒经常变形，变形不能恢复，液面水平也无法测定。 因此，需要在运行一段时间后更换差压变送器。 在增加费用的同时，也增加了维修量，影响了产品的质量。

(2)电动内浮子液位寄存器

针对用双凸缘差压变送器测量负压电平的缺点，在选择电平变送器的情况下选择电动内浮子电平变送器。 电动内浮球变送器由检测转换和电流放大两部分组成。 检测部分由浮球、中心轴平衡锤构成杠杆的原理，使浮球的浮力与平衡锤平衡。 液位变化的球的位置变化时，通过四连杆机构变换为直线位移，运动差动变压器铁心，输出电压信号，通过放大器放大为直流4~20mA的标准电流信号后输出。

电动内浮球液位寄存器适用于测量各种介质液位，尤其适用于高温粘稠的污染介质液位测量。 改进的变送器精度高，反应灵敏，线性强，负载能力强，安装方便，只需选择连接法兰的尺寸即可。 测量初馏塔塔底液位时，电动内浮球液位变送器在小范围内的测量结果比较准确。 但工业萘的生产塔底水平范围越大越好，一般需要15万吨焦油加工工序，测定水平范围为2.5m左右。 但是，电动内浮球液位变送器为连杆结构，另一方面，由于范围大，连杆容易弯曲变形，影响正确性，另一方面，其插入深度受所测量的设备直径的影响。 例如，选择电动内浮球液位变送器一般可测量的范围为1.2m，将浮球安装在过程规定的位置上时，所测量的范围在平衡点的位置上只有下方600mm，在过程中只能检测范围1.2m，因此不能满足控制要求。 因此，使用电动内浮球液位寄存器的初馏塔塔底液位的检测和控制效果也不太好。

(3)顶装式磁翻转板液位计(变送器)

使用磁板液位计(变送器)测量液位可以弥补测量范围狭窄的缺点，但采用侧固式时，工业萘初馏塔底的介质为萘油、洗油馏分，负压操作时的温度达到190℃，低温时容易结晶，因此侧固式磁板液位计(变送器) 侧装式磁板液位计(变送器)设备的接收管较小，因此即使对接收管部分进行保温热处理，由于口径较小，经常发生堵塞，常常会进行维护，影响操作。

在综合考虑这些问题的基础上，决定用顶装式磁反转板液位计(变送器)测量初馏塔的塔底液位。 既然测量了塔底的液面水平，顶装载式磁反转板水平计(发射器)是如何测量的有疑问的顶装载式磁反转板水平计(发射器)进行的初馏塔塔底液位测量的安装如图2所示。 首先，决定设备外的接收管7的尺寸，如果接收管径过大，则检查阀的口径也必须相应地增大，增加投资和占有空间，一般设计为设备外接收管7的直径为DN80mm，设备安装套筒4的直径为DN100mm。 设备外接收管7和设备安装套筒4是能够在现场制作的方式，材质为20#钢即可。 该测定方式在北方寒冷地区使用时，只要在安装了设备外的软管7和磁板液位计(变送器)的套筒4的外部制作一根蒸汽和热管即可。 避免了测量介质的结晶化问题。

另一个天花板安装式

磁盘液位计(变送器)可以测定介质温度为400℃(温度因厂家而异)的高介质，该测定方法不受塔内压力的影响，可以是正压也可以是负压。 因此，在测量初馏塔塔的塔底液位时，采用该仪器更为有效。 另外，经过这样的改造，只购买了顶装式磁反转板液位计(寄存器)的部分，减少了仪器的投资。 另外，仪表发生问题时，可立即进行维护检查，操作简单。 因此，在今后的工业萘生产过程中，用这种方式测定塔底液位是值得推广的。

3应用实绩

黄骅信诺立兴煤化工有限公司的30万吨加工工序中，工业萘蒸馏工序的初馏塔和精馏塔的塔底液位均采用这种顶装式磁板液位计(变送器)测量液位，2007年投入使用，迄今效果良好，测量准确，维护量少

河南安阳宝硕焦炭有限公司30万吨加工工程中，初馏塔为负压操作，塔底液位的测量也采用这种顶装式磁板液位计(变送器)方式，投入2010年，迄今效果甚佳。

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