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在所有工业生产领域液位的控制过程中，都很好地应用于浮动液位计等液位的测量和控制仪表，监控和控制生产过程的液位。 电镀行业也一样，关于电镀行业使用大量有毒和电镀液，液位控制要求更高，目前液位保护技术应用于电镀设备的种类较多，机械式和电气式、接触式和非接触式。 从可靠性和性价比的角度来看，目前已经被广泛使用
浮动液位计
使用电极液位计和要求精度时的超声波和红外液位计。 分析液位保护技术、液位保护原理及应用。 本文主要介绍了浮球液位计等液位计。 电镀工艺中电镀槽体的槽液量直接影响产品的加工工艺，槽液的量和浓度在使用中会减少和降低，因此需要检查液体，根据精度可以使用模拟检查方式和开关量检查方式。 电镀槽具有实时自动添加系统功能时，需要测量槽液的贮存量，配置模拟传感器，对红外线、超声波、浮球位置传感器等需要检测的槽液的浓度要求不高时，可以采用开关量的测量，主要是警报的提示和保护、浮球式和电极式的液面水平
一级计
液位保护技术是检测部件检测槽内液体的液面并传递到控制部件，对液面进行状态报警和控制，以保证设备设施的安全使用的技术，既有工艺要求又有安全要求。 在电镀槽内使用液位保护技术，既能防止影响产品加工质量，又能防止加热部件裸干损坏和安全事故。 液位保护部件主要有浮动式、电极式、超声波、红外线等，材料多为塑料、不锈钢、钛合金等，主要因使用情况和保护功能而异。 1.1
浮动液位计
浮球液位计广泛应用于化工、冶金、电力、造纸、食品及工业污水处理等行业水塔、池、水罐、集水坑和工业罐内等各种液体介质的水平测量，是一种安装简单、工作可靠的连续水平测量仪。 浮球液位计的工作原理浮球液位计是根据阿基米德的浮力原理设计的，利用液体浮力使液位计的中空球体和比重比液体小的物体浮在液体表面上，随着液体表面的上下变动而上下移动，浮球随着容器的液位变化而上下移动， 在磁作用下浮球液位计的导杆内的单簧管被外套浮球内的磁性吸附，使传感器内的电阻线性变化，将电阻值的变化转换为4mA~20mA的标准直流信号并输出，传递给控制器进行控制和报警动作。 实现液面的远距离检测和控制。 1 .双电极式液位计电极式液位计利用液体的导电性能测量液体的液位。 主要以液位计的两电极芯与具有导电性能的罐液接触，导通和分离断开的原理，取得实际液体的页面高度。 1.3红外液位计红外液位计利用光线的折射和反射原理，光线在两个不同介质的边界面发生反射或折射现象，当被检液体处于高位时，被检液面和光电开关形成边界面。 当待测液体处于低位时，空气和光电开关形成一个界面，这两个界面使光电开关内受光晶体所接收的反射光强度不同，对应两种不同的开关状态[1] . 1.4超声波液位计超声波液位计从超声波换能器发出超声波脉冲，在液体表面反射后，由超声波接收器接收，由压电晶体或磁致伸缩元件转换为电信号，根据声波的发送和接收的时间差计算传感器与被测液体表面之间的距离。 2液位保护原理和应用液位保护原理通过液位计将液面高度的变化转换为机械动作和电信号，通过控制机构和控制器对规定液面的低安全液面进行比较检查，低于低安全液面时发出警报，自动进行槽液的追加和停止，保证产品的质量，防止安全生产事故。 目前主要采用电控信号，可应用于报警和动作进行双控制，具体原理见图1。 2.1液位计的选择和应用液位计是液位保护系统整体中的检测部件，液位的变化和高度的数量蕞先被感知，是液位保护系统可靠工作的苐yi保证部件，工作原理和可靠性的选择是关键。 根据液体的腐蚀性、导电性、污染性等进行选择。 腐蚀性液体可以用不锈钢、钛合金、氟塑料等液位计，或者非接触式液位计、红外和超声波、音叉液位计等防腐材料的液位计来检测。 具有导电性的液体可以选择电极式，有电阻、电容器、电感等各种类型。 污浊性液体和液面存在泡沫等干扰因素时，有必要考虑选择的方式是否适用。 带杆浮球式适用于液体清洁度良好的情况，但不影响加工机械，能够固定安装，没有杆式浮球，因此对液体清洁度没有要求，但由于是非固定安装，因此可能会与机械搅拌机构缠绕而发生事故。 由于超声波和红外等非接触式液位计对设置和槽内加工动作的影响，槽内尺寸不足时可以选择，超声波有侧面安装。 根据控制功能的不同，选择的电信号也不同。 但是，关于低等级的警报，考虑到生产成本，选择输出开关量的等级计即可，有电极式、浮球式单簧管、红外线等等级开关。 检测液体减少量来控制槽内浓度，如果有自动槽液配置系统，请选择带变送器的液面液位传感器、浮球式、红外线式、超声波、压力、音叉等液位计[2]。 2.2液位保护的应用主要通过检测槽内液体液面的变化，自动执行报警提示、槽液自动添加、搅拌停止、加热停止、过滤停止、产品加工等功能。 电镀技术是批量生产工艺，且工艺的职业危害较大，目前许多生产设备设施都要求自动化生产线，可靠性高。 本文主要介绍安全生产方面的功能。 在检测传感器的选择结束之后，为了达到自动控制，现在大多是可编程控制器控制。 开关量信号或(4~20)mV模拟信号传递给可编程控制器，对输入信号进行比较计算，得出是否满足液面水平的结论。 满足结论，不输出相应的动作，或不显示液位状态和具体高度，不满足液位时输出报警信号，不输出停止加工、停止加热等动作，安全生产主要考虑停止加热、防止干热引起火灾事故，目前蒸汽加热建设投资较大，多采用电加热方式，防止火灾的发生 要保证液位保护系统的可靠运行，只有保证液位计的硬件可靠性是不够的，保证了处理器接收到的信号的准确性、控制器的可靠性、驱动器的安全可靠性，并完成了液位保护功能。 先前论述了液位计，安全生产控制主要在水平达到较低的安全水平时才能正确。 如何保证信号的准确性主要是排除干扰因素。 为了在加工中进行搅拌和过滤等动作，液面水平波动，波动频率根据搅拌频率和槽体的尺寸而不同，一般为(1~3)s。 其他电气设备的干扰多为毫秒级的信号，持续时间短，因此在信号处理时进行滤波处理，可以通过硬件滤波器和软件滤波器达到目的，一般在可编程控制器内部的时间继电器中进行滞后处理，排除干扰信号，确保信号的正确性[3]。 可编程控制器的可靠性高，目前主流产品可以满足工厂状况的要求，但地域性差异的影响也不容忽视，解决南方潮湿北方的干旱、雨季和非雨季、电磁场干扰等问题，解决这些问题主要是电气设备箱的防护和积极干燥处理，一般要加强室内和电气设备箱的通风和干燥剂处理 执行部件在电加热管系统中主要采用固态继电器和接触器作为动作控制输出部件，主回路带有空气开关。 为确保主电路的安全性，主要防止漏电伤害、短路火灾事故和干烧火灾事故，前两个事故主要通过选择带漏电保护功能的漏电保护器来防止，干烧防止主要考虑控制部件的切断能力。 由于负载为电加热管，经常发生腐蚀破坏短路，固态继电器的过电流破坏发生故障，接触器触点的过电流烧蚀不断，执行机构不断开，如果不及时发现，干热后可能发生火灾安全事故。 为了防止干燥，可以进行冗馀设计，但成本高，主要检测电气部件的功能故障，进行警报，检测固态继电器和接触器的输出信号与PLC的输出信号是否一致，如果不一致，则作为误动作，提示警报，将带电磁脱扣线圈的主要空气开关作为主加热电路控制器
三句话
通过分析，保证液位保护系统的可靠运行，必须综合评价工艺方式、液体性能、使用环境等因素，选择部件和保护系统的设计，保证正常使用，防止安全事故的发生，达到本质的安全水平。
以上就是浮球液位计量表等液位保护仪表在电镀设施安全方面的应用文章的全部内容
