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工业上含硫、含氮废气是造成模糊的重要因素，陕西省利用石油集团利用磁板液位计技术转化的环保焚烧技术治理模糊的效果。 “ 利用火箭发动机的充分焚烧技术，用炼油化工环保装置有效地去除了烟雾中的SO2，zui大大减少了工业尾气的排放。 ” 中国航天科技集团六院北京十一所科研人员日前透露。 目前，煤化工磁转录液位计技术一般在中小企业采用N-甲基二乙醇胺( MDEA )，中型企业采用聚乙二醇二甲醚( NHD )，大型企业采用低温甲醇清洗，或煤化工采用气化方法，虽然转化工艺不同，但转化前和转化后的 目前大型煤化工基本采用气流床气化，气化温度高，有机硫少，转化采用耐硫转化，转化前不脱硫，转化后多采用低温甲醇清洗。 2008年，陕西延长石油(集团)延安炼油厂应用中国航天科技集团六院磁复制液位计技术，成为全国炼油行业*厂排气脱硝、符合排气排放标准的炼油生产企业。 之后，延长石油(集团)延安石油化工厂也在硫磺回收装置的含氨废气处理工程中使用了该技术。 科学研究人员指出，火箭发动机的流量非常大，每秒钟要燃烧十百公里的推进剂。 “ 氧化剂和燃料通过不同的喷嘴，在以极高的速度喷出的同时，瞬间充分混合充分燃烧。 基于这种磁转录水平计算技术，我们可以高温氧化或分解含硫和氮的废气，进一步转化或降低毒性，作为回收或低毒性物质排放到大气中。 ” 低温磁转录液位计技术方面zui成熟、先进、可靠，但投资大，一般应用于大型煤化工设备。 NHD是一种适合我国国情的物理吸收法脱硫脱碳技术，尽管技术指标低于低温甲醇清洗，但投资低，总能耗低于传统热钾法脱碳法，是中小企业技术改造而成，可以考虑新建中型煤化工设备。 MDEA一次投资zui很低，但耗电高，不推荐新项目。 以上三个工艺均指加压气化或中压脱硫脱碳，如果是传统常压固定床的间歇气化，常压紫胶脱硫PSA脱碳是较好的选择。 该工艺首先利用专用的计算软件，根据废气成分进行热计算，然后在特制燃烧炉中控制其中的废气和空气的u气流量，以混合比为水平，使废气充分燃烧，得到必要的烟气成分。 通过液体火箭发动机的燃烧和控制技术，将含硫有机废液的废气焚烧后产生的烟以氨水为脱硫剂进行喷淋清洗，产生副产物硫酸铵溶液。 氨法脱硫工程采用EPC总承包方式建设，建设规模为3×，是采用170t/h煤粉锅炉的烟气氨法脱硫装置，脱硫塔为技术“ 混凝土+PP” 的型号，塔径10.6米，处理烟量840000Nm3/h，脱硫效率95%； 并用副产品硫酸铵生产装置，年硫酸铵产品预计达1.5万吨。 氨法脱硫装置的建设开始了，不仅改善了企业的周边环境，还实现了环境效应、社会效应和经济效应的统一。 采用磁盘液位计技术处理尾气的同时，发现尾气在低压脉冲袋式除尘、氨法脱硫、烟气脱硝设备技术等尾气技术也应用于该组织的下属企业。 此外，延长石油建设化工锅炉烟气脱硫装置，建设榆林炼厂干气脱硫系统、硫回收和过滤系统、废气焚烧系统等，zui大幅度脱硫或脱硝废气。
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