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一、故障现象:实际液位有变化，无指示或不跟踪
故障原因:先导阀、气管堵塞或水垢【处理方法:先导阀的疏通、清洗、更换】
故障原因:浮子破裂【处理方法:更换浮子】
故障原因:浮子堵塞【处理方法:浮子的清洗】
故障原因:变送器损坏无电源【处理方法:检查电源信号线连接端子】
二、故障现象:无液位，但指示zui大
故障原因:浮子脱落【处理方法:重新安装】
故障原因:变送器故障【处理方法:变送器更换】
三、故障现象:指示有液位，但zui小
故障原因:扭矩管断裂，支承弹簧片【处理方法:扭矩管或支承弹簧片的更换】
故障原因:变送器故障【处理方法:变送器的更换】
故障事例分析(1)电动浮液位计的指示大
①气套锅炉液位的工艺反映总是zui较大，不能调节，调节阀全闭，液位尚未下降，玻璃液位计显示为零。 故障检查、分析:分析原因可能包括:。 a .从浮子变压器的结构和工作原理分析，浮子脱落时输入过载，浮子整体远远超过浸入被测介质的浮力，此时差动变压器的平衡电压发生变化，变压器的输出电流达到20mA以上( 30mA左右)。 b .浮子本身的运输部分发生故障，不能正常工作。 故障处理:拆下浮子变送器的顶部法兰，浮子挂钩仍然脱离喇叭的主杆，重新处理挂钩，安装浮子，用媒介调整浮子变送器，浮子变送器的零点和范围均符合要求。 安装浮子变送器的顶部法兰，首先慢慢打开气相截止阀，然后慢慢打开液相截止阀，浮子进入运转。 加减液面与玻璃液位计一致，指示正常，自动投入。
②造气沸热锅炉液位自动调节系统由于作业人员反应，该液位调节系统指示低，玻璃液位计指示为50%，调节计指示为30%，测试仪发现其信号对应调节计指示。 但是，在进行处理后，zui指示很大。 故障检查、分析:电动浮子变送器堵塞现象及粘着物卡在浮子上，判断液位指示低。 故障处理:将调节器置于手动状态，使阀门位置保持一定开度，确保生产，到现场清洗电动浮子变送器，确认没有堵塞后，关闭排出阀，打开气相和液相截止阀，接通电动浮子变送器。 此时变送器的输出报头指示液位为100%以上，从处理过程来看，浮子脱落，zui可能变大。 浮筒脱落的主要原因是清洗污垢。 该浮子的挂钩为长方形结构，中央孔为长方形，开孔l的上表面较小，下表面较大，因此浮子室拔出净化介质后，突然打开液相阀，在浮子室内介质有向上的趋势，浮子容易脱落。 摘下浮子变送器的上部凸缘，浮子变送器的零点和范围仍然从变送器的主杆上脱离，对钩进行再处理，安装有浮子并在介质上对浮子变送器进行调整，浮子变送器的零点和范围均符合要求。 安装浮子变送器的顶部法兰，首先慢慢打开气相止动阀，然后慢慢打开液相止动阀，浮子开始运转。 加减液面与玻璃液位计一致，指示正常，自动投入。
③某塔的液位测量采用浮动液位计，在同一位置设置玻璃板液位计。 浮动液位计指示60%时，玻璃板液位计指示满刻度。 故障检测、分析:用浮标计测量塔台水平是一种比较常用的测量方法，在安装浮标计的同时，也可安装玻璃板水平计，技术人员在生产现场巡检时可以比较直观地观察塔台水平。 在这种安装方法中，两个仪表的指示往往不一致。 发生这种故障的过程操作员大多认为浮子水平计不正确，仪表维修人员也一般是蕞初检查浮子水平计。 关闭浮子液位计的压力阀，打开排出阀检查零点，向外部浮子注入液体，检查指示是否变化，根据刻度值调整不正确的情况。
具体来说，检查浮子液位计是否存在故障，直至出现该故障现象。 检查玻璃板液位计也没有堵塞。 然后，进行泄漏检查，发现从玻璃液位计上部的压力计的接头泄漏。 由于微量泄漏，玻璃压力计的气相压力较低，液位相对上升，引起玻璃液位计的假指示。 另一个是由于玻璃液位计的压阀堵塞，液位下降时浮子液位计的指示下降，玻璃液位计由于压阀堵塞，仪表内的液位不变化，有时两个显示值不一致。 故障处理:关闭气相压力表接头，避免泄漏，玻璃液位计指示恢复正常，两表指示一致。
(2)电动浮标计指示降低液氨槽液位的浮标计，液位测量寄存器仅指示40%，但满足玻璃液位计的指示。 故障检测、分析:浮动液位计变送器各部件未见异常，污染气相、液相，均排出气氨、液氨。 打开浮子，检查扭矩臂和浮子没有异常，但是取出浮子(中空)后，浮子才腐蚀，有砂眼，液氨泄漏。 故障处理:重新焊接浮子，校准，挂钟，液位恢复正常。
(3)电动浮子液位计的指示不变化①浮子液位计LT801的指示不变化。 故障检查、分析:浮子下部一次闸门可能被污垢堵塞，仪表指示无变化。 严格关闭上下快门，使材料干净，打开下部快门表示材料没有排出，证明快门关闭。 故障分析:技术人员通过快门一次后，仪表指示恢复正常。
②铜洗塔液位报警，浮子液位变送器的测量指示保持75%。 故障检查、分析:变送器零件未见异常，污染检查、气相、液相均可排出气体、液体。 打开浮子进行检查，发现转矩臂是由铜氨液的结晶固定的，因此转换部件没有得到随着液面水平变化的转矩变化，测量信号没有变化，不能反映液面水平的真实值。
故障处理:清洗后的晶体返回，重新制表，系统工作正常。
(4)电动浮动液位计的指示①热交换器外浮动液位计的指示非常线性。 故障检测、分析:原因分析了液位调节阀开关是否直线、换热器本身是否故障、仪表本身是否故障三种情况，排除了检测技术和设备人员前两种可能性。 然后，进行仪表的供电、浮子的检查、仪表的接线、内部的检查、仪表的调整。 检查仪表供电没有问题，仪表内部有水印，检查仪表时，仪表电流输出缓慢，无法立即对应重锤的变化而变化，因此存在仪表指示不线性的问题。 故障处理:消除更换仪表的现象。
②某石油化学装置用浮子式液位计测量液位，但液位显示常有漂移、滞后。 根据现场的玻璃液位计的显示值调查了浮子液位计的显示值，两表都不一致。 故障检查、分析:仪表维修人员现场检查浮液位计无故障。 打开阀浮子的上端盖，看到浮子没有悬挂，浮子和筒壁相互摩擦，摩擦力抵消了液面浮力的一部分，液面的显示值变得不正确。 故障处理:吊起浮子，显示值正常。
③某液位控制系统用浮子测量容器液位，液位变动。 故障检测、分析:该系统在运行中，油污进入浮筒中，在低温下形成淤泥，浮子运动不稳定，液位变化迟缓，调节器倒下时无法调节，反而发生了误调节，液位发生了变动。 故障处理:污染后，波动现象消失了。
④浮子液位计的指示不正确，可能突然恢复正常。 故障检查、分析:测量、校正二次仪表，未发现问题。 分析的故障原因在于运输部。 检查该部分发现，水垢和污水堆积在浮筒的下端形成粥样污垢，因此打开排出阀排出时浮筒下降，与下端的粥样污垢粘在一起，关闭排出阀液面水平上升时浮筒不能立即浮起，因此液面水平的显示不正确，难以调节。 故障处理:立即清理底部污垢，仪表使用方便，显示值正常。
⑤1台浮子液位计在使用中发生异常是现场玻璃板指示50%时，浮子指示逐渐变大的现象。 故障检查、分析:经仪表人员分析，判断沉筒体可能有砂纹或裂纹后，结合技术拆除沉筒体，肉眼可见筒体裂纹。 故障处理:处理后仪表返回，未发生此类问题。
⑥浮子的指示与工艺玻璃板不一致。 故障检查、分析:工艺玻璃板和浮子一次阀堵塞，浮子未能正确检查。 故障处理:处理一次阀或重新检查浮子。
以上就是电动浮筒液位计量表常见故障与处理文章的全部内容
