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液氨罐液面磁反转板液位计
控制方案概述
为了解决硫丹工厂液氨罐液位链控制液位不正确且不稳定的问题
比较了磁板液位计、差压式液位计、型外液位计各种原理在液位计现场的实际应用情况，采用z后用外液位计测量液氨罐液位的方法，有效解决了液氨罐液位测量不准确不稳定的问题，z终于实现了液氨罐液位链
摘要:某化工厂主要生产偶氮类分散染料蛋糕，目前合成生产线为11条，日产量为30t/d，自2012年起新建硫厂，该厂主要生产原料为液氨、硫酸。 液氨是常用的非水溶剂和制冷剂，也是水以外的z常用的无机溶剂，但由于挥发性和腐蚀性，液氨贮藏时发生事故的概率也相当高。 我公司液氨用量平均约60t/d，液氨罐3支，容积108时，高3.5m，长约12m的卧式碳钢罐体。
硫铁厂液氨用量大，出入液频繁。 安装在原罐上的差压式液位变送器和磁板液位计的液位数据波动频繁，误差大，罐内液氨液位不能有效控制，存在严重的安全隐患，为了确保液氨的贮存和使用安全，本公司为了消除安全隐患
1 .现场基本案例1.1流程和设备说明
如图1所示，罐的液氨的进出方式是，首先，液氨运输车使液氨落入罐内，再从罐内殴打液氨，将罐的高度设定为4200mm，罐内的警戒水平设定为3800mm，通常在工艺罐的外部涂抹防腐涂料 罐内存在液氨气象，罐内的压力不受外部温度的影响，在罐周围设置淋浴，夏天高温时打开淋浴，降低罐内液氨的温度。
对每个容器设置磁反转板液位计( LIA15101B、LIA15102B、LI15103B )，如图2所示。 双凸缘式压差电平变送器( LIA15101A、LIA15102A、LI15103A )如图3所示，实时测量容器内的电平高度。
1.2液位计测量说明
磁反转板液位计
是在浮力原理和磁性藕的协助下开发的，当测量容器液位上升时，液位仪主体管的磁性浮子也上升，浮子内的y悠久磁钢通过磁祸结合传递到磁反柱指示器，红、白反柱反转为1800，液位上升时反柱从白变化为红，液位下降时反柱从红变化为白 相邻2个显示板的轴向间距离为lOmm，因此液位显示分辨率为1lOmm。 本公司使用的i1M/C/N/160(250)/SL型磁反转板液位计具备远传液位寄存器，采用标准信号的20m:A传达给DCS上位机。
其次，采用罗斯蒙特3051CD2A型差压式液位寄存器和磁反转板液位计进行了测量比较:差压式液位寄存器改变容器内液位时，液柱产生的静压也根据变化原理工作。 差压变送器一端与液相连接，另外一端与气相连接。 容器上部空间是干燥气体，设其压力为p
P1=P+H&rho； g
P=P2
公式:
△P=P1-P2=H&rho； g
公式中的h电平的高度。
&rho； 媒体密度。
g一重力加速度。
P1、P2分别为差压式液位寄存器的正、负压室的压力。
根据被检液氨的已知密度，差压式液位寄存器测量的横压与液位高度成比例，将测量液位高度转换为测量差压I21
在生产使用中，现场的实际情况下，由于罐体没有保温层，罐体内的液氨受外界温度的影响很大。 在罐内的液氨中，存在罐的顶部为气相、罐底部为液相、中间部为气液混合相这三种物理现象。 冬季环境温度对罐内液氨温度的影响小，罐内液氨气化状态较稳定，液位也较稳定，但夏季环境温度高，罐内气化现象明显，压力波动大，测得的液位误差大。 磁板液位计也发生同样的问题，容器内的气液混合相增大，磁板的磁浮在2-1 SCM之间变动。 这两种液位计在测量中受外界气温的影响，测量的液位数据误差较大。 直接影响现场液氨的安全管理水平，特别是在罐中运输液氨时，液位监测失去了正确的参考性，无法进行联锁控制，给生产带来了严重而不可忽视的安全隐患。
1.3新型物位测量仪的选择
差压式液位变送器，磁反转板液位计
的测量不准确不稳定，为了保证工厂正常的技术生产，公司考虑增设其他水平的测量仪器，在新水平的测量仪器的选择和应用中，必须满足以下几点
1 )液氨罐区为防爆区域，设置时尽量避免火灾。
2 )液氨罐内存在液氨，置换过程缓慢，耗时费力。 尽量不影响工厂的正常生产。
3 )液氨罐属于三种压力容器，改造手续复杂，尽量不改变罐的结构。
4 )精度高，能满足连锁要求。 测量误差不得大于士0.5%-.
通过设计院了解，经过慎重论证，z终于选择了生产的ELL型外部液位计，如图4所示，这种外部液位计完全满足现场情况要求，特别是在防爆区域禁止火灾，禁止罐体开口，在不影响生产的前提下安装测量。
2外部液位计的实用化2.1在生产应用中的比较
结合近1年的使用和DCS中液位的历史趋势图、现场的液位数据，外测液位计在液氨罐的液位测量过程中具有高可靠性、高精度等特点。
如图5所示。 图5中的绿色曲线表示ELL外测液位计的液位曲线，蓝色曲线表示磁盘液位计的液位曲线，粉红色曲线表示差压式液位寄存器的液位曲线，通过同意液位零位移，从图4、图5可见同样的外界环境的影响的情况下12 )，绿色曲线相对于紫色、蓝色曲线稳定，外测液位计受外界温度、压力变化的影响小 紫色曲线、蓝色曲线均存在较大的跳跃现象，磁盘液位计和差压式液位变送器受外界气温、压力变化的影响较大。
根据容器容积表，可以用已知的液位高度检测对应的容积，反之也可以用容器容积逆算液位高度:表z中分别记录3种仪表的输入液体数据，通过对这5组数据进行比较分析，在液氨容器的供给过程中参照容器表高度，差压式液位寄存器的误差z 外测液位计与罐表液位数据z相近，其测量精度得到了现场工艺部门的认可。
2.2工艺生产的优化
在工厂的工艺生产中，液氨从罐内输送到使用反应釜为止
表I相同状况下的液位数据比较表
在Table1Inthesamecondition、thedataofliquidlevelcomparisontable中，该过程由DCS远程控制，在罐内液位低于某设定值时停止液氨泵( P1210和P12105$ )。 。 在未安装ELL外液位计之前，该链接程序是由磁反转板液位计执行的
测量的液位为控制数值，但由于磁盘液位计测量的变动频率较大，因此该链控制频繁成为问题，影响工艺生产的正常运行，存在严重的生产安全隐患，因此要求公司停止使用该控制程序，手动操作运输泵的启动停止，增加作业人员的工作强度
通过长时间使用ELL外液位计，其测定的稳定性、安全性及精度得到现场领导和技术人员的认可，再次启用上述链接程序uyi，将该控制程序的水平监视对象从原来的磁盘水平变更为外液位计( LI15101C和LI15102C )。
2.3外部液位计的使用效果
首先，外部液位计的显示容易理解，并且以毫米为单位，特别是在DCS显示屏幕上容易读取数据，实际上，如图7中所示，适于以长度为单位测量水平。
其次，该外侧液位计具有校准测头，校准测头安装在容器的侧壁上，当水平达到该校准测头的高度时自动校准，仪表系统得到系数，用该系数修正测量值，减小误差，进一步减轻公司内仪表工作的维护量，这是z特殊可靠的地方
再次，外部液位计的测量稳定性、准确性、可靠性，消除了液氨储存和使用中安全隐患的绍兴市安全生产监督局、绍兴市特殊设备管理机构分别来我公司指导高风险化工原料的储存和使用情况，在现场比较液位计，给予其他液位计的赞赏，《中国化工企业液氨使用安全管理规定》 液氨贮存至少需要采用两种不同测量原理的液位计” 的双曲馀弦值。
z后，有效改善工艺生产控制，控制工艺生产的液氨用量，使成品硫酸金纯度更高、更好。 建立了安全生产的长期机制，提高了液氨贮藏的本质安全水平。
2.4外液位计的推进性
通过该液位计的实际测量应用，仪表部门和技术部可考虑液氨制冰厂，推进该液位计，液氨制冰厂均分新、老两区，厂内液氨工艺与罐100m'； 液氨储存罐有几套，这两个罐都采用了旧的液面水平监测方法的连通器结霜法，没有用于在各罐的侧部配置DN10的配管，从配管结霜的高度分析罐内液氨的位置，进行液面水平的比较的电子设备。 为了提高公司流程的自动控制和生产安全的可靠性，在公司项目单内实施，实现自动控制高水平的*大企业2
3结束语本文根据实际生产过程，通过对
比较了磁反转板液位计、差压式液位计、外部液位计三种原理的仪表使用效果，充分证明外部液位计比其他两种液位计更适合在液氨罐中使用:众所周知，技术标准是z高自主知识产权的表现形式。 2009年西安电子发明外测仪已进入国家行业标准的中国化工行业标准自制安装相册(标号HGiT21581-2010 )，成为国内各大化工、石油化学设计院、VCM、液氨、丙烯酸、液化石油气等液罐水平测量仪器，为广大用户提供了重大的危险源水平
扩展阅读:铭宇自控流量计
以上就是液氨储罐液位磁翻板液位计量表控制的方案简述文章的全部内容
