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浅析磁反转板液位计
测量油田加热炉水位的堵塞措施:
磁反转板液位计
石油化学行业生产中的重要工作之一，无论是原料罐、中间控制过程、反应容器液面水平的测量，还是产品容器容积的测量都是非常重要的。 介绍了油田生产中加热炉液位测量面临的堵塞问题分析及解决对策。 液位计作为加热炉的三个安全附件之一，反映了炉内水位实时变动的情况和液体蒸发的程度。 加热炉是从油田勘探开发到原油储藏的各个生产环节中广泛应用的特殊设备之一，由于发生爆炸，存在危及生产设施和人员生命财产的危险，其安全运行尤为重要。 加热炉的安全运行首先要保证液位计的准确性、敏锐性和可靠性。 液位计的故障、不准确性会引起加热炉缺水热面烧坏、火管变形等多种事故。 加热炉液位计的显示机构
磁反转板液位计
液位计本体的导管内部是磁性浮子，浮子的外侧排列着一系列的磁性反转柱。 其测量原理为，炉内液位升降时，液位计缸管内的浮子也随之升降，浮子内的磁铁通过磁力耦合，使红、白磁反射柱180°反转，有液位时显示红色，无液位时显示白色。 另一方面，加热炉液位计的磁反柱通常会因轴孔的润滑不良而发生堵塞，管内的磁浮体会发生因炉内的水的杂质而阻碍运转的现象，加热炉液位计每隔3~5 d将内部堆积物拆解除去。 对油田加热炉
磁反转板液位计
紧缩问题，制定对策，实施了很多现场考试。 扩大连通管径，设置隔离控制阀，增设稳定气缸，实行双液位计并行读取，设置污染清洗阀，用暖水改造清洗工艺，逐渐改善液位计的运行状况，实现了定期的在线清洗液位计。 液位计的清扫周期从3天延长到3个月，确保加热炉顺畅运行，年节水306 t，节气15 552 m3节能。 1应对措施
如何避免液位计堵塞，减少发生堵塞的液位计清扫工时，实际监测炉体水位，实现降低员工劳动强度的目的，利用PDCA工艺控制方法，明确问题的原因，从原因分析主要原因，制定对策，付诸实施。
1.1扩大连通管径安装隔离阀
利用加热炉检修期间进一步改造液位计的结构，使液位计与炉体之间的连通管成为传统的&phi； 将2个隔离球阀安装在将16 mm更换为&phi的20 mm的管段上。 关闭液位计上下连通管上安装的球阀，实现液位计与炉体的隔离，减小液位计拆卸操作对加热炉真空度和炉内水位的影响。 发生故障的堵塞的液位计能够通过隔离阀隔离而拆卸，加热炉不需要为了拆卸液位计而停止排水，同时，即使在重新安装液位计之后，也不存在重新加水而再次成为真空的现状，能够从液位计的拆卸的影响有效地保障加热炉
1.2液位计本体改造增设稳定缸经过一定时间的运行和现场实际操作，发现清扫液位计还需要长时间停炉冷却炉水。 因此，进一步提出改造方案，拆下液位计，用法兰连接，在液位计上安装高600 mm、直径150 mm的主稳压缸，增强液位计部分收容异物的能力。 同时在缸体下部法兰外侧安装2块可动磁铁，利用磁感应铁质沉降的吸附原理，控制水中的金属氧化物在进入液位计前在主稳定缸体中沉淀，减少进入液位计的杂质量。 增设稳定气缸后，大幅度延长液位计的清扫周期，从安装磁铁吸附装置后的10 d延期到20 d左右。 大多数杂质沉淀受磁极吸附的影响，能够在稳定的缸体内堆积，有效缓解液位计的堵塞，同时稳定的缸体还有另一个优点，液位计堵塞后需要拆卸液位计时，稳定的缸体和液位计带有隔离阀 拆卸时可将稳定缸与液位计隔离，通过稳定缸底部的放水阀放出缸内的炉水，因此无需像以往清扫液位计时那样将炉水降至安全温度后再进行操作，可大幅节约液位计的清洗维护时间。 1.3重新设计了工厂设计的稳定气缸式液位计的单一液位计故障，在稳定气缸上安装了双液位计，主稳定气缸的左右两侧各连接一台
磁反转板液位计
的双曲馀弦值。 1台液位计发生堵塞时，再打开1台液位计进行动作。 这样清洗液位计的过程更加安全，不会出现监视死角，保证加热炉正常运行。 同时，双水位并行读取可以有多种运行方式，组的蕞终设计目标是参照压力容器标准规定的细则，将现场指示和仪表信号源的值分开，达到自控与现场显示互不干扰的目的。 改造形象如图1所示。 1.4液位计主机污水排出阀为加热炉液位计主机设计污水排出阀，工作人员挥手用泵将清水通过稳压缸上的冲洗阀，泵进入液位计稳压缸内，用液位计主机污水排出阀排出清水，达到清洗效果。 改造设备如图2所示。 这样改造后，液位计的清洗不需要分解，可以节约员工的劳动力，提高液位计的稳定性，大幅度缩短清洗液位计的时间。 1.5利用采暖水的改造清洗工艺，设计了利用采暖水为液位计提供清洗水的改造工艺，在换热器的上部开孔，安装了短按钮和阀门。 加热炉操作期间，在暖气换热器上安装自来水阀，通过软管将该按钮和阀分别连接到主稳压缸清洗阀和液位计清洗阀上，实现正洗、反洗两种清洗模式，完全取消清洗液位计时的分解、安装作业，大幅度降低劳动强度和设备损坏率 2应用效果经过以上一系列改造，液位计的清扫周期从3 d逐渐延长至3个月。 由于改造的液位计具有清洗污染功能，员工可通过开关阀门实现定期清洗液位计，简单易行，液位计不会发生堵塞。 同时，避免了液位计频繁拆卸对燃烧器的冲击，大幅度减少了加热炉主体的破损程度，保证了加热炉的顺畅运行。 对策前后的比较如表1所示。 改造的液位计投入南一油库三台加热炉运行。 经过2年的运转，3台加热炉的液位计能够正确指示炉内的液位，没有因假水位的低警报而停止。 措施实施后，取得了较好的节能效果。 另一方面，有效节约大量的加热炉用水，在改造加热炉液位计之前，清洗液位计需要将上层炉排出20 cm水进行液位计的拆卸作业，单一炉的一次排水量为1.89 t，每5 d拆卸液位计，清扫计算，单一液位计在一个采暖期270 d， 需要54次拆卸，一个采暖期内3台加热炉的总水量为306 t，另一方面，由于能够获得良好的节气效果，避免了加热炉每次清扫液位计时重新抽真空，因此每台加热炉的真空消耗量可节约96 m3，采暖周期3台需要162次真空，改造后的水平 三结论
磁反转板液位计
堵塞问题是制约油田加热炉平稳运行的重大安全隐患。 大庆油田南一油库通过大量试验，探索了扩大连通管径、安装隔离控制阀、增设稳压缸、并行读取双液位计、改造排放清洗阀、利用暖水改造清洗工艺等对策。 实践表明，这些措施切实解决了油田加热炉磁盘液位计堵塞问题，改善了液位计的运行状况，实现了定期在线清洗，并取得了良好的节能效果，可在油田加热炉推广使用。
扩展读数:
铭宇自控液位计
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