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0、概述我厂乙炔装置生产中，乙炔气柜、分解气柜是乙炔装置生产工艺整体的重要组成部分，气柜水平测量有高低链，是生产自动化控制的重要环节。 储气罐液位计测量稳定，关系后系统运行稳定，是重要的测量参数。 1、原液位测量方式在我厂的乙炔装置中，气罐为湿气式气罐，设置水槽，采用水封形式，罐体由二段塔构成，钟罩(一塔)、中节I (二塔)，罐体随罐内气体容量的变化而升降。 储气罐液位的测量方法采用以往采用的钢带式液位变送器来测量储气罐液位。 如图1所示。 钢带式液位变送器由钢带机构、位移传递机构、变送器3部分构成。 液位计设置在气罐下方，钢带机构中钢丝的一端固定在气罐顶部，钢带机构中钢带的另一端通过轨道与液位计连接。 随着储气罐的升降，钟罩牵引钢带，钢带的移动牵引液位计的位移传动机构，其中传动齿轮通过连接器将水平的变化传递给变送器的电位器，水平的变化引起的电阻值的变化产生4-20mADC输出，测量了储气罐的水平。
钢带式液位计存在问题: (1)液位计随着液位的升降，钢带反复拉动变送器的体积轴旋转，体积磨损或破损，常常出现指示变动，液位计变成乙炔，存在燃气罐正常工作的危险。 (2)液位计钢带导管(钢管)向空中突出过多，在夏季雷雨期容易成为落雷点，易受雷击。 (3)传动机构经常堵塞。 (4)受储气罐的漂移、风吹等影响，绳子容易脱轨、固定。 (5)钢带式液位计结构复杂，采用的VAREC产品，备件周期长，价格高，成本高。 针对以上问题，(1)更换卷，但半年后出现问题。 (2)在储气罐上部安装避雷针，在发射器壳体上安装避雷线，可获得避雷效果。 (3)常派人转动复位装置，加润滑油。 (4)绳卡死后，起重车已经处理过三次，起重车费用很高。 (5)产品更换，用接近国产的产品代替，半年后发生了上述苐yi个问题。 乙炔气柜、裂解气柜是乙炔装置生产技术整体的重要组成部分，气柜水平的测量有高低链，是生产自动化控制的重要环节。 基于以上原因，我们改造了液位计，采用单凸缘膜片压差变送器进行了测量。 2 .现液位测量方式2.1来自差压变送器工作原理两侧的压力直接作用于变送器传感器的两侧隔离膜片，通过膜片内的密封液(一般为硅油)传递给测量元件，测量元件将测量出的差压信号转换为与其对应的电信号传递给转换器，进行放大等处理
变送器差压式: &Delta； 根据P=P + -P -差压式，只要有差压，差压变送器就正常工作。 2.2差压变送器测量的液面压力是垂直作用于物体单位面积的力，物理上称为压力，用p表示，单位用帕斯卡、Pa表示。 产生液体压力的原因是液体受到重力。 液体压力特征: (1)液体在容器底部和墙壁有压力；(2)液体内部在各个方向有压力；(3)液体压力随深度的增加而增大，在同一深度，液体在各个方向的压力相等；(4)不同液体压力与密度有关。 液体压力计算公式: P=&rho； gh(&rho； 液体密度，单位为千克/米3，g为9.8牛/kg，h为深度，是从液体自由液到液体内部某点的垂直距离，单位为米) 。 根据液体的压力公式，液体的压力与液体的体积和质量无关，与液体的密度和深度有关。 根据帕斯卡定律，液体的流动性、对密闭液体的哪个部分施加的压力必然以原来的大小从液体向各个方向传递。 液体某点的压力公式为P=P 0 +，P 0为容器内压力，&rho； gh是液体的压力。 有关已知级别，&rho； g为常数，P0不变，该点的压力(压力)与液体的高度有关，即压力(压力)随液体深度的增加而增大。 如图3所示，当液体内a、b、c这3点、a、b点为相同深度，c点比a、b点深时，成为a点的压力P A =B点的压力P B、c点的压力P C >A点的压力P A的关系.
利用液体自身重力的影响，压力随高度而不同，产生压力差。 用压力差估算液体高度是用压差变送器测量液体液位。 如图4所示。 变送器差压式: &Delta； P=P + -P -P + =&rho； gh+P 0； P - =P 0&Delta； P=P + -P - =&rho； gh+P 0 -P 0 =&rho； gh
化工厂液体介质中有毒、有害、易燃、易爆、易腐蚀等危害人体的性质，为安全起见，采用法兰隔膜隔离介质，法兰与变送器之间有毛细管连接，毛细管内充满硅油。 测量液位的膜片压差变送器类型:双法兰膜片压差变送器、单法兰膜片压差变送器等。 2.3单法兰膜片差压变送器的应用为开放容器，测量液位大多用单法兰膜片差压变送器进行测量。 变送器差压式: &Delta； P=P + -P -； P + =&rho； gh+&rho； 硅油gh 1 +P大气压； P - =P大气压&Delta； P=P + -P - =&rho； gh+&rho； 硅油gh 1在上述式中为液位高度h为零液位，压差值&Delta； p是&rho； 硅油gh 1，非零是由于毛细管内硅油的液体压力的影响，在实际液位为零液位时，振荡器的输出也为零，移动量为&rho； 硅油gh 1。 迁移量> 0，正迁移量
根据移动量公式，受硅油自重的影响，零液位时，(1)设定的零液位时，法兰的安装高度可能不同。 (2)变送器安装位置的高度发生变化。 (3)法兰随设备设置高度升降，变送器不动。 为了进一步理解毛细管内的硅油压力的作用，固定有单凸缘隔膜差压变送器，负压侧与大气连通，正压侧与单凸缘隔膜的毛细管连接，电路部分连接，通过电流计与电流电路串联连接而发送 实验者手持单凸缘上下移动，差压变送器的输出电流也发生了变化。 根据该实验，毛细管内的硅油液体受重力作用而产生液体压力，单凸缘膜片差压变送器为无外加压力，差压变送器的差压值由毛细管内的硅油液体压力产生，随高度的增加而增大。 利用该实验，目前我厂采用单凸缘膜片差压变送器测量油箱液位。 安装如图6所示。 单凸缘膜片的差压变送器固定在二次检修台上，负压侧通过大气，正压侧通过单凸缘膜片的毛细管连接，凸缘固定在钟罩的顶部，变送器的正压侧的压力为毛细管内硅油的自重产生的压力，膜片为储气罐
变送器差压式: &Delta； P=P + -P -P + =&rho； 硅油gh+P大气压P - =P大气压&Delta； P=P + -P - =(&rho； 硅油gh+P大气压)-P大气压=&rho； 硅油gh我厂储气罐液位测量高度18米，测量范围: &Delta； P=&rho； 硅油gh=0.93*1000*9.8*18=164.052kPa硅油密度&rho； 0.93*1000kg/m3、g~9.8牛/kg为液位高度h为零液位时，硅油自重的影响、差压值&Delta； P=&rho； 硅油gh 1不为零时，需要移动，保证变送器的输出为零。 在储气罐液位高度h为零液位的情况下，法兰隔膜比变送器的设置位置低，移动量
以上就是隔膜差压变送器在两级气柜液位计量表的运用文章的全部内容
