氨气压缩机玻璃板液位计量表跑油采取的措施及处理结果

氨压缩机玻璃板液位计取油措施及处理结果

通过以上分析，保证机组能够运行到计划检修时间，避免机组两次破损，为实时监测氨压缩机密封油的高位罐液位，制定以下监测运行措施，保证氨压缩机正常运行

(1)电气设备部采用现场玻璃板液位计设置摄像头，单元控制室设置监视器，手动调节液位调节阀手柄的方式。

(2)交替时必须用现场玻璃液位计确定液位，按照玻璃液位计和控制室监控器实际液位的指示，每级至少要用现场玻璃液位计确定4次液位。

(3)监视器监视的位置为从下往上的第4块玻璃板，液面水平的变动控制范围为75%至85%。

(4)在机组现场设置负责人监视监视器液位，及时调整，严禁液位高跑油、液位低跑跳。

(5)中控制在氨压机的转速、浪涌对策阀的操作时缓慢进行，同时为了强化上位罐液面水平的监视，通知船员。

(6)氨压机意外停车时，应及时调节上位油箱的液位，保证密封油系统正常工作。

7月9日7:00启动冷氨生产泵P1901时，泵未测量，然后隔开泵检查入口过滤器，过滤器和泵入口线已经“ 棉状” 油堵住了。 通过流程积极配合有效措施和设备，到下午4时30分，V1901和P1901入口管道内的“ 棉状” 油清理干净，清理剩馀的油箱。 7月10日的4:00冷氨生产泵P1901已经没有测定，采取了9日的方法还有“ 棉状” 油接近六桶。 前后共14馀桶油(该部分油已作为污油有效回收)，经此次氨压缩机后续系统排油，结合以前的分析，验证以前的分析是正确的。 借助8月11日系统停机的机会，电气设备部更换了密封油高位油箱的液位寄存器，单元运转后，密封油高位油箱的液位稳定，单元不再出现流油现象，到目前为止正常运转的判断完全正确。

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