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近年来，随着zui油田开发生产和管理水平的提高，单井计量数据的准确性要求比以前高。 用传统的计量方法和玻璃管液位计计量油有一定程度弊端，玻璃管量油安全性能差，人工劳动强度大，流量计量油堵塞，故障率高，量油时间长。 目前中原油田处于高含水开发期，生产能力下降，含水率高，间井多。 这两种单井量油方式存在不足，难以满足油田开发生产和管理的需要。 针对油田液位测量特点寻找安全可靠、方便且具有高自动化水平的油量计测量方式，是技术人员面前的难题。
经过多种考察和探索，我们根据玻璃管油量进行了选择
在磁板液位计、磁板液位计上计量油的基础上设置液位寄存器、智能积分器，通过磁板液位计检测出单井液位在分离器内上升的高度，经过液位寄存器、数据采集处理器进行智能积分器的积分和积分，实现了油气产量的智能积分。 在智能累计中，可以一边观察液面水平的上升变化，一边直接得到定量油数据。
一、传统计量方式存在的问题
1. 1玻璃管液位计量油
在油田开发生产过程中，井口产量zui的原始共同计量方式为玻璃管液位计量油，玻璃管液位计量油: (1)工作强度大，计量油时，应先倒流，开关单井、分离器进出口阀，流程变好后，作业人员注视玻璃管，观察液位的上升情况。 计量油后，又回流，提高液位，打开单井、分离器进出口阀门，计量低产井和间出井时，等待时间长。 在某一站，井很多，特别是在两站，同时用玻璃管量油，作业人员很忙，容易出现超液位等问题，(2)数据的计算繁杂，现场记录的数据是液位上升的高度，需要人工换算成体积量，(3)工作环境差，夏天高架测量站内的温度高， 在这种环境下工作容易高温中暑，不利于职工健康(4)安全性能低下，使用中各站玻璃管破裂，存在安全隐患，称油时破裂，对职工身体造成损伤，非称油时间玻璃管破裂，立即减少原油损失量，发现即大量
1. 2流量计测油
随着油田的开发生产，濮城油田处于高含水开发期，生产能力下降，含水率高，中间出井多，采用流量计量油: (1)量油时间长，每口井1 ~2h，单井多的计量站不能保证每口井每天计量一次，(2)量程不能满足计量要求 一个计量站，少数井，多数井，多数井，随着单一井的产量自然减少，一些井的产量非常低，小于流量计zui的小流量范围，不得用流量计计量产量(3)故障率高，原油水、砂、盐等杂质流量计的腐蚀、磨损严重， 流量计运行零件损坏严重，常堵塞，计量误差大，产量计量不准确，严重影响了单井量油的正常运行。
二、磁翻转板液位计的特点
磁翻转板液位计与常用玻璃管液位计、流量计测油相比具有以下特点
(1)安全性能大幅度提高，磁盘液位计的液位测量部分由不锈钢管和磁浮球构成，不存在玻璃管破裂的情况，解决了安全上的问题。
(2)降低劳动强度，提高工作效率，在磁盘液位计上配备液位变送器、智能积分器，在值班室的显示器上随时可以看到液位的上升情况和量油数据，设置上下限的液位警报，量油时即使作业人员不在现场盯着液位计，也可以在改善工艺后做其他工作
(3)从繁琐的人工计算变为累计器智能计算，磁板液位计具有智能累计功能，能够直接显示站号、井号、量油时间和产量，量油数据从人工计算变为累计器自动计算，减少人为误差，确保计量数据的可靠性。
(4)计量油不受时间限制，达到液面水平的设定高度时，单井计量油完成，在单井多的计量站，保证每个井每天计量一次。
(5)故障率低，结构简单，测量部分无机械传动构件，测量过程不受原油水、砂、盐等杂质的影响，使用、维护方便、快速，确保单井量油的正常运行。
三、现场应用效果和经济效益
我们于2008年底在濮城油田油藏一区的9号站、64号站实施试用，从使用情况来看效果较好，自2009年开始普及，现设置在36个计量站使用。
磁板液位计的应用，从经济效益和社会效益来看，一是大幅度提高安全性能，确保生产安全，确保员工人身安全，二是降低劳动强度，提高工作效率，无论是井井有条的车站、两站、流程改善后，无论不注意液位计， 工作人员可以做其他的工作，尤其是夏天，高架测量站内的温度很高，可以避免在这样恶劣的环境下工作容易中暑的情况，工作人员可以在有利于健康的环境下工作的第三，通过把量油数据从人工计算变成智能积算器来计算工作量
磁盘液位计弥补了玻璃管量油和流量计量油的不足，具有独特的创新点，磁盘液位计的成功应用对今后计量站的单井量油具有很高的推广价值。
正文是
润中仪表科技有限公司总结公布。
以上就是磁翻板液位计量表的优点分析及在油田液位测量中的应用文章的全部内容
