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浅析浮球液位计
液位测量故障的问题及解决方法:
化工消费设备复杂品种单一，塔是其中用z普遍加工设置的。 塔是消费加工的场所，因为是材料进出的储藏容器，所以塔内的材料水平的需求停止检查。 由于消耗工艺的不同，塔的间隙大小不到几十米，但在一米以内，塔的外部通常通过塔和填料结构不同的空间，停止材料间的不同加工和贮存，因此一个塔总是要求装置的多个液位测量仪，液位测量仪的运行好坏是间接的
浮球液位计是一种纯机械液位计，其测量部分间接装置位于设备塔外，一直在被测介质的腐蚀清洗中，外部部件环境恶劣，需要确保浮球液位计测量部分的质量可靠，在修理过程中要慎重反省。 日常维护次于塔内液位计的局部，良好的维护可延长浮位计的寿命。 本文由于减压塔主体的设计不考虑液位测量环境和效果，或者根据设计成绩浮球装置的凸缘孔的设计提高，溢流槽距浮球装置孔的间隔缩短，浮球挂在集油箱平台上，无效测量范围过小，腐蚀成绩引起浮球落下等 对于减压塔浮球液位相关成绩，停止了符合目的的大转角改造、材质升级、卡盘工作台的集油箱槽修补板改造，完成了减压塔液位变动和精密化操作的目的。
一成绩的现状
某炼铁厂3.5Mt/a常常减压设置停止高酸原油加工，经过2012年和2015年两次大检修，两个循环以来，减压塔各侧线集油箱液位测量不断取得成绩，无法无效处理。 次要成绩是浮球装置法兰孔的设计地位高，浮球挂在集油箱平台上，实践无效测量范围过小，缺乏局部浮球的牢固性。 特别是，划四线汽化的油的液面水平的溢流槽为140mm，浮子的直径为240mm，浮子容易挂在油箱工作台上，即使液面水平满，溢流也不会显示在仪表上。 减压塔中集油箱液位控制对各侧线的生产质量有很大影响。 侧线馏油增加时，减压塔内的过剩气化油局部z返回塔底，塔底的残渣油增加，塔底液位的变化必然引起残渣油的流动质的变化，影响原油的换热温度，影响整个设备。 因此，保持减压塔各侧线集油箱液位变动和无效精密化操作是提高减压塔材料平衡和经济效益的重要手段。
两大拐角浮标设计原理及特点
浮动液位计
其次由浮球机构、法兰、中心轴、散热部件、平衡锤机构、接头机构、移送机构等构成。 用于耐低温高粘度介质的测量时，液位发生变化，浮球随浮力发生变化时，其变化量通过杆中心轴传递给电阻传感器，通过电路模块的处理转换为液位变化和线性的4~20mA的电流信号输入。 普通浮动液位计
受摆动角度支点地位和装置颈部直径和长度的影响，z大运转角度为35°； 大转角浮标一般35°； 在转角的根部追加了连杆机构的设计，通过支点前进，大幅度追加了能够使浮子的旋转角度达到80°的液面水平的测量范围。
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