15222906608
另一方面，有问题的浮球液位计是塔式储藏容器的常规液位测量设备，自投用本公司的常减压装置以来，由于仪表的设置位置不合理，仪表的开孔位置过于接近塔，仅50mm，减压塔中部的溢流槽液位计不能正常使用，测量范围狭窄。 为满足工艺要求，对问题原因及解决方法进行分析和改造实践。 这次改造前的浮球和连杆和塔的相对位置如图1所示。 由于安装位置和浮球本身结构的限制，如果塔内的液位为零，浮球的位置如下虚线所示，塔的液面水平溢出，浮球的位置如上虚线所示。 但是，液面水平为零的情况下，浮子的状态不是仪表显示值变为零所需要的位置，而是处于该显示值的40%的位置。 这样，塔内即使没有液体，仪表也有40%的指示。 此指示可使过程导致假信号，使操作员产生误判，从而影响操作。 二、解决办法的分析有三种方法。 方法1 :改变仪表的开孔位置，使现有仪表的开孔位置相对于架子向上移动。 图1改造前的浮球及连杆与塔的相对位置的开孔位置向上移动的距离，只要浮球在自然状态(安装完成后浮球与平衡锤产生的扭矩相等的情况)下与塔略微接触即可，浮球在塔上不产生压力。 但是，不允许在塔壁上打孔，操作性低。 方法2 :降低塔架，相对于仪表安装孔降低现有塔架的位置。 塔向下移动的距离同样只要浮球在自然状态下与塔稍微接触即可，浮球不会对塔施加压力。 塔盘整体比在塔壁上钻孔更复杂，工作量极大，危险性高，因此只有理论可行，实际操作性也不大。 方法3 :改变仪表本身的结构，适应工艺需求。 两个解决方案都没有操作性，只能从仪表本身考虑。 浮动水平计的供电电源是24V直流电源，输出是4~20mA的电流信号，根据式I=U/R可知，电压不变化时的电流值与电阻成反比，即电阻值决定电流输出值。 浮子液位计的阻力变化实际上是与之相对应的浮子位置的变化，浮子位置的变化是由浮子活动的角度，即浮子连杆的摆动角度决定的。 仪表zui低的只能显示40%的液位，因此如果连杆没有达到零的角度，浮子会碰到塔而无法动作。 综上所述，我们加大连杆摆动角度，可增大内阻值，达到显示0%液位时的内阻值，解决了问题。 受该钟表安装位置的制约，综合考虑，决定改变浮子连杆的形状，增大浮子连杆的摆动角度，增加仪表范围。 三、具体改造过程根据现场实测，浮球连杆原长480mm，浮球半径150mm，人孔开孔直径500mm，人孔进深250mm，人孔与塔高差50mm，溢流槽与人孔距离530mm。 图2是改造方法的示意图。 浮球链路的另一端连接到传动轴，位置正好在人孔的中间，根据挂钩定理，线1的长度为353.5(mm，约2502+2502&asymp。 因为浮球本身为了与连杆连接而焊接了100mm长的内套(线3 )。 由金属丝2构成的三角形的下虚线的长度是从溢流槽与人孔的距离减去浮子的直径减去内套筒的长度而得到的长度，计算为a=530-300-100=130(mm )。左虚线的长度是从浮球的半径减去人孔与塔的高度之差而得到的长度。 当b=150-50=100(mm )时，根据勾股定理，线2的长度为a2+b2&asymp，即164(mm )，并且线1与线2之间的夹角为180°； -45°； -arctan(b/a)&asymp； 97°； 线2和线3的角度为90°； +arctan(a/b)&asymp； 142°； 的双曲馀弦值。 图2改造后浮球、连杆和塔架的相对位置由以上计算改造后的连杆形状可知，连杆动作幅度明显增大，且向下动作幅度明显增大，增大幅度为改造前40%以下测量范围的部分。 在实际使用之前，我们做了简单的调零处理。 由于现场仪表接受的电压信号常常不足24V的直流电源，因此根据式I=U/R计算出的电流信号存在误差。 调零是消除实际误差的方法。 图2中的实线链路所处的位置分别为0比特和全标度，输出为4~20mA的电流信号。 四、研究结果和分析在此次改造过程的分析中，存在分析中未予考虑的地方。 一个是连杆的直径为20mm，在实际改造过程中，必须考虑这20mm。 否则，焊接时连杆的长度和角度会稍有偏差。 第二，如图2所示，当浮子处于零点时，实际上不能与后面的溢流槽接触。 否则，动作时与溢流槽发生碰撞或摩擦，变得难以动作，改造中溢流槽稍微向左移动。 五、结论此次浮球连杆改造解决了多年来减压塔中部液位检测存在死角的问题，上述计算数值为改造提供了依据。 改造后半年，仪表指示正确，运行正常，表明此次改造成功。
以上就是减压塔连杆浮球液位计量表的改造方案设计文章的全部内容
