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磁致伸缩液位计
原理和应用:
一磁致伸缩液位计的组成与原理
1.1组成
磁致伸缩式液位计
连续液位、界面测量、提供监控和控制模拟信号输出的高精度仪表，由三部分组成: ( A)360度内磁子； ( b )传感器(压力磁传感器和磁传感器管) ( c )完全智能化的电子设备。 可进行智能编程，带液晶显示，可显示整体液位、界面液位、温度输出的电信号、实际液位值、温度值、带偏移的实际液位值等。
1.2动作原理
非磁性传感器管内置有磁致伸缩线，在磁致伸缩线的一端每秒发送10个电流脉冲信号，开始计时，该电流脉冲与磁性浮子的磁场相互作用，在磁致伸缩线上产生扭转应力波，该扭转应力波从浮子的位置沿着磁致伸缩线以已知的速度传输至两端。 直到压力磁传感器接收到该扭转应力信号为止，压力磁传感器测量起动脉冲和返回扭转波的时间间隔，根据时间间隔的大小判断浮子的位置，由于浮子始终悬浮在液面上，所以磁浮子的位置随着液面的变化而变化，时间间隔的大小、即
2特性
2.1优势
(1)结构简单，仅由三部分组成
(2)高精度、满量程的0.01%、z的误差在1.27mm以下
(3)标定非常简单，不需要实标，只需按下按钮或使用HART协议
(4)如忘记再标定或标定值，无需再验证
(5)测量范围广，0~22m
(6)能够同时测量整体液位和界面液位及温度输出
(7)压力范围宽，z为207Bar，标准为66Bar
(8)温度范围宽，-196℃至427℃；
(9)可现场更换差压式、静电容量式、超声波式、雷达式、外浮舟式、钢带及伺服马达式等液位传感器。
2.2缺点
(1)不能测定高粘度液体和泥浆，天线浸入被测液体或其饱和蒸汽中工作，不适于有压、自聚、腐蚀、有毒、高粘度液体的测定。
(2)浮子沿着波导管外的屏蔽管上下移动，有时会被卡住。
3个案例研究，比较
3.1差压变送器和磁致伸缩液位计
测量接口分析比较
图1、2为化工设备典型化合反应器液位的测定示意图。 上面是油(苯及其化合物)下面是液体催化剂。 由于催化剂的密度大于油，两种材料自动分离。 工艺操作员通过控制催化剂、油的界面( LT1测定)和油液位( LT2测定)，保证化合反应的生成率。 两个液位值应控制在一定范围内，系统停止联锁点。
实际油混合物在罐内分离。 上面的油含有催化剂，下面的催化剂也含有油，在水和油的界面存在厚度不同、密度不同的过度层，实际两种物质的密度和理论值有误差的北方地区的冬季温度在0度以下，仪器需要使用蒸汽和热，蒸汽和热使压力管内的液体气化，液体气化后密度发生变化 1、&rho； 2密度值的变化会引起差压电平变送器的较大测量误差，z多的误差可达10.0%。 差压变送器( LT2 )差压( p )的计算公式如下:
反应器内的油一旦气化，液体就会积存在差压变送器( LT2)的导压管的负压侧，因此需要在导压管的负压侧充填水。 由于反应器内有压力，导压管的负压侧时间变长时会加油，加入冬热，&rho； 4的密度发生变化。 &rho； 4的变化给LT2带来了很大的测量误差。 为了保证测量的准确性，必须定期水洗导压管。
(2)采用磁致伸缩液位计；
磁致伸缩式液位计
出厂由用户提供“ 上密度” 和“ 下密度” 决定浮子的重量。 测量界面时，实际浮子浮在界面上，受到的浮力和重力相等。
浮子所处的密度是相对固定的，因此含油和催化剂含有率是相对固定的。 根据上式&rho； 1、&rho； 2相对固定，浮子受到的浮力是固定的。 浮子的浮动在界面和液面上保证了磁伸缩式液位计的高精度测量。
磁致伸缩液位计
能同时测量液位和界面，在DCS内调节模块的液位值有减少界面油的正确高度的价值，解决了图1中的LT2只能测量上部油液位的不足，使工艺人员能更好地理解反应器内的情况。 差压变送器的导压管在冬天用蒸汽加热，导压管内的液体会汽化，必须定期填充排气和隔离液，材料有杂质时仪表会堵塞，仪表维修人员的工作量大，采用磁致伸缩式液位计时仪表维修量大幅减少。
3.2大型油箱界面测量时与伺服电机液位计的比较
化工生产中大型储罐界面的测定、伺服电机液位计和磁致伸缩式液位计
z多的液位计，精度高。 但是，伺服电动机液位计的缺点是:1)机械传动机构不可避免地引起磨损问题；2 )标定复杂；3 )在液面变动时对测量有较大影响；4 )结构复杂，难以维护。 基于以上理由，磁致伸缩式液位计优于伺服电动机液位计。
4 .总结
磁致伸缩式液位计
新的仪表具有精度高、稳定性和可靠性高的优点。 更适合界面水平的测定，将来在石油、化工、医药等行业有更大的市场。
扩展阅读:铭宇自控水平计
以上就是磁致伸缩液位计量表的原理与应用文章的全部内容
